：本发明涉及丝网印刷装置和丝网印刷方法，详细地说是涉及例如把导电浆印刷在陶瓷坯片等上的时候所用的丝网印刷装置和丝网印刷方法。
：例如在积层陶瓷电子元件的制造工序中，把导电浆印刷在被积层的陶瓷坯片上而形成内部电极图形的情况下，作为得到预定的图形(印刷图形)的方法，丝网印刷方法被广泛地采用。图7(a)、(b)、(c)所表示的是现有的丝网印刷方法的一个例子。这里所使用的丝网印刷装置设置有开孔组成预定图形的印刷掩模51，一边推压载置于印刷掩模51上的印浆54—边移动的刮墨板52，以及上面的截面形状呈圆弧状且一边沿刮墨板52的移动方向移动一边转动(旋转)的印刷台53。除为夹持被印刷片55而设置的凹凸部分(未图示)之外，印刷台53的上面的曲率半径是均匀的。在使用该丝网印刷装置进行印刷时，如图7(a)所示，把被印刷片55载置于上面的截面形状呈圆弧状的印刷台53上，并将其以弯曲的状态固定在印刷台53上，使其轻轻地接触印刷掩模51之后，如图.7(b)、(c)所示，刮墨板52的前端沿印刷掩模51的片接触线移动、转动，从而把印浆54印刷在被印刷片55上(参照专利文献l)。可是，在印刷尺度很长的被印刷片的情况下，要重复进行印刷和被印刷片的传送动作，一个接一个地在被印刷片上形成印刷图形。此时，如图8所示，由于印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的空白(印刷区域间隙)G的部分不能做成产品，为了提高材料的利用率，就要力求减小印刷区域间隙G。但是，如图8所示，在上述现有的丝网印刷方法中，印刷掩模51与被印刷片55的间隔存在变窄的部分，在印刷区域间的间隔-(印刷区域间隙)G小的情况下，未干燥的印刷图形会接触印刷掩模，而使印刷图形受破坏。因此，为了使未干燥的印刷图形在经过的肘候不与印刷掩模51接触，就必须将印刷区域间的间隔(印刷区域间隙)G做大，这样却降低了被印刷片55的利用率。例如，如图9所示，使用小曲率半径的印刷台53就容易确保印刷掩模51与被印刷片55的间隔，从而可以减小印刷区域间隙。但是，在这种方法的情况下存在如下问题(1)在曲率半径大的情况下，在印刷台上设置吸引口，可以通过吸附来固定被印刷片，而在曲率半径小的情况下，由于在固定被印刷片时会产生漏气等，所以将被印刷片固定在印刷台上的工序变烦杂。也可考虑在被印刷片上加上力来固定保持被印刷片的方法，但是，不接触印刷后的未干燥印刷图形就不容易加上足够大的力，就必须要有复杂的传送系统。(2)在使用小曲率半径的印刷台的情况下，为了防止印刷后的印刷图形与印刷掩模的接触，必须将印刷后的被印刷片向斜下方向引出，但是，在后续工序中要送到干燥炉内等情况下，就必须倾斜设置干燥炉，或必须采用可改变印刷后的被印刷片的传送方向的复杂的传送系统，从而导致工艺的复杂化或成本的增加。专利文献1特开平8-112891号公报
为解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种不必将印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的间隔(印刷区域间隙)做大就能够防止印刷掩模与被印刷物的接触，同时既可确保印刷精度又能够实现被印刷物的有效利用的丝网印刷装置和丝网印刷方法。为解决上述的课题，本发明(权利要求l)的丝网印刷装置具备印刷台、配置在所述印刷台上的印刷掩模以及把所述印刷掩模顶压在被载置于所述印刷台上的所述被印刷物上同时在所述印刷掩模上滑动的刮墨板；所述印刷台载置被印刷物，与印刷掩模相对的面具有凸状的曲面形状，为能使预定的区域正对所述印刷掩模而能够转动；所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动时，所述印刷台转动，被载置在所述印刷台的与所述印刷掩模相对的面上的所述被印刷物的应印刷区域，靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动的位置的区域上，所述刮墨板的顶压力将印浆从所述印刷掩模压向所述被印刷物，由此来进行印刷；其特征在于，所述印刷台的对应于所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动的刮墨板滑动部的区域的曲率半径(Rl)，大于所述印刷台的对应于所述印刷掩模上刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2)，该刮墨板非滑动部是指与所述刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或所述刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的部分。本发明(权利要求2)的丝网印刷装置具备印刷台、配置在所述印刷台上的印刷掩模以及把所述印刷掩模顶压在被载置于所述印刷台上的所述被印刷物上同时在所述印刷掩模上滑动的刮墨板；所述印刷台载置被印刷物，与印刷掩模相对的面具有凸状的曲面形状，为能使预定的区域正对所述印刷掩模而能够转动；所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动时，所述印刷台转动，被载置在所述印刷台的与所述印刷掩模相对的面上的所述被印刷物的应印刷的区域，则靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动的位置的区域上，所述刮墨板的顶压力将印浆从所述印刷掩模压向所述被印刷物，由此来进行印刷；其特征在于，在所述印刷台的对应于在所述印刷掩模上刮墨板非滑动部的区域上设置有缺口，该刮墨板非滑动部是指与所述刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或所述刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的部分。本发明(权利要求3)的丝网印刷装置具备印刷台、配置在所述印刷台上的印刷掩模以及把所述印刷掩模顶压在被载置于所述印刷台上的所述被印刷物上同时在所述印刷掩模上滑动的刮墨板；所述印刷台载置被印刷物，与印刷掩模相对的面具有凸状的曲面形状，为能使预定的区域正对所述印刷掩模而能够转动；所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动时，所述印刷台转动，被载置在所述印刷台的与所述印刷掩模相对的面上的所述被印刷物的应印刷区域靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动的位置上，所述刮墨板的顶压力从所述印刷掩模将印浆压向所述被印刷物，由此来进行印刷；其特征在于，所述印刷台的对应于所述印刷掩模上的所述刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或所述刮墨板滑动开始的印刷开始部的部分构成为端部。本发明(权利要求4)的丝网印刷方法是使用了权利要求13中的任一项所记载的丝网印刷装置的丝网印刷方法，其特征在于具备如下工序把所述被印刷物载置在所述印刷台上；把所述印刷掩模配置在被载置于所述印刷台上的所述被印刷物上；把印浆供给到所述印刷掩模上；在将所述刮墨板靠接在所述印刷掩模上的状态下，使其在所述印刷掩模上滑动，同时使所述印刷台转动，使被载置在所述印刷台上的与所述印刷掩模相对的面上的被印刷物的应印刷区域靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动的位置的区域上，所述刮墨板的顶压力将印浆从所述印刷掩模压向所述被印刷物，由此来进行印刷。发明的效果本发明(权利要求l)的丝网印刷装置具备具有凸状的曲面且为能使预定的区域正对印刷掩模而能够转动的印刷台、配置在印刷台上的印刷掩模以及把印刷掩模顶压在被载置于印刷台上的被印刷物上同时在印刷掩模上滑动的刮墨板。刮墨板在印刷掩模上滑动时，使印刷台转动，被载置在印刷台的与印刷掩模相对的面上的被印刷物的应印刷区域，靠接在对应于印刷掩模的刮墨板滑动位置的区域上，刮墨板的顶压力将印浆从印刷掩模压向被印刷物，由此来进行印刷；印刷台的对应于印刷掩模上刮墨板滑动部的区域的曲率半径(Rl)，大于印刷台的对应于终止印刷掩模上的刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2)，所述刮墨板非滑动部是指与刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的部分。所以不必将印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的间隔(印刷区域间隙)做大，就能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，并能防止被印刷物与印刷掩模接触。因此，防止了因印刷掩模与被印刷物的接触而在导致印刷后损伤印刷图形，能够维持印刷的高精度，同时能够实现被印刷物的有效利用。在本发明中，所谓刮墨板在印刷掩模上滑动，是指刮墨板与印刷掩模的相对位置关系变化，这并不限定于印刷掩模静止的状态下刮墨板移动的情况，还包含刮墨板静止的状态下印刷掩模移动的情况，或者刮墨板和印刷掩模两者都移动的情况。-在本发明中，被印刷物是长条的片状被印刷物，在向一个区域的印刷工序结束后，沿预定方向传送，进行下一个区域的印刷时，通过以下(a)、(b)所述，可以不必将印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的间隔(印刷区域间隙)做大，就能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，防止被印刷物与印刷掩模接触(a)在上述被印刷物的传送方向与刮墨板的滑动方向(印刷方向)相同的情况下，将印刷台的对应于刮墨板滑动部的区域的曲率半径(Rl)做得大于对应于印刷掩模上刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2)，此时刮墨板非滑动部是指与刮墨板滑动终止的印刷终止部相邻接的部分；(b)在上述被印刷物的传送^向与刮墨板的滑动方向(印刷方向)相反的情况下，将印刷台的对应于刮墨板滑动部的区域的曲率半径(Rl)做得大于对应于印刷掩模上刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2)，此时刮墨板非滑动部是指与刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的部分。由于将印刷台的对应于刮墨板滑动部的区域的曲率半径(Rl)做得大于对应于与刮墨板滑动终止的印刷终止部和刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2)，所以不管被印刷物的传送方向如何，都能够在印刷结束后，在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，并能防止被印刷物与印刷掩模接触。.本发明也包含这样一种构成，即印刷掩模沿其主面在预定的方向上移动而印刷台在沿印刷掩模的主面的方向上不移动而仅仅转动(旋转)，且刮墨板不移动，而是依靠上述印刷掩模移动的相对动作而使刮墨板在印刷掩模上相对滑动。例如，在使印刷掩模移动的丝网印刷装置中，印刷台的转动方向为逆时针转动时，使印刷掩模从右向左移动，来进行丝网印刷，也可以把本发明适用于这种构成的丝网印刷装置中。如本发明(权利要求2)的丝网印刷装置那样，在所述印刷台的、对应于与所述印刷掩模上的刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或刮墨板的滑动开始的印刷开始部相邻接的刮墨板非滑动部的区域上设置有缺口的情况下，也不必将印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的间隔(印刷区域间隙)做大，就能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，防止被印刷物与印刷掩模接触。因此，防止了因印刷掩模与被印刷物的接触而在印刷后损伤印刷图形，能够保持印刷的高精度，同时能够实现被印刷物的有效利用。在本发明中，被印刷物是长条的片状被印刷物，在向一个区域的印刷工序结束后，沿预定方向传送被印刷物，进行下一个区域的印刷时，通过以下(a)、(b)所述，可以不必将印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的间隔(印刷区域间隙)做大，就能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，防止被印刷物与印刷掩模接触(a)在上述被印刷物的传送方向与刮墨板的滑动方向(印刷方向)相同的情况下，在印刷台的对应于印刷掩模上刮墨板非滑动部的区域设置缺口，此刮墨板非滑动部是指，与刮墨板滑动终止的印刷终止部相邻接的部分；(b)在上述被印刷物的传送方向与刮墨板的滑动方向(印刷方向)相反的情况下，在印刷台的对应于印刷掩模上刮墨板非滑动部的区域设置缺口，此刮墨板非滑动部是指，与刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的部分。由于印刷台的对应于与印刷掩模上的刮墨板滑动终止的印刷终止部和刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的刮墨板非滑动部的区域上设置有缺口，所以不管被印刷物的传送方向如何，都能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，并能防止被印刷物与印刷掩模接触。如本发明(权利要求3)的丝网印刷装置那样，在印刷台的对应于印刷掩模上刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或刮墨板滑动开始的印刷开始部的部分构成为端部的情况下，能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔。因此，能够防止因印刷掩模与被印刷物的接触而在印刷后损伤印刷图形，保持印刷的高精度，同时能够实现被印刷物的有效利用。在本发明中，被印刷物是长条的片状被印刷物，在向一个区域的印刷工序结束后，沿预定方向传送被印刷物，进行下一个区域的印刷时，通过以下(a)、(b)所述，可以不必将印刷区域(刮一板所印刷的区域)间的间隔(印刷区域间隙)做大，就能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，防止被印刷物与印刷掩模接触(a)在上述被印刷物的传送方向与刮墨板的滑动方向(印刷方向)相同的情况下，使印刷台的对应于印刷掩模上刮墨板滑动终止的印刷终止部的部分成为端部；(b)在上述被印刷物的传送方向与刮墨板的滑动方向(印刷方向)相反的情况下，使印刷台的对应于印刷掩模上刮墨板滑动开始的印刷开始部的部分成为端部。由于印刷台的对应于印刷掩模上刮墨板滑动终止的印刷终止部和刮墨板滑动开始的印刷开始部的这两部分都成为端部，所以不管被印刷物的传送方向如何，都能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，并能防止被印刷物与印刷掩模接触。本发明(权利要求4)的丝网印刷方法是使用了权利要求13中的任一项所记载的丝网印刷装置的丝网印刷方法，首先把被印刷物载置在印刷台上；把印刷掩模配置在被印刷物上之后，把印浆供给到印刷掩模上；在将刮墨板靠接在印刷掩模上的状态下，使其在印刷掩模上滑动，同时使印刷台转动，使被载置在印刷台的与印刷掩模相对的面上的被印刷物的应印刷区域，靠接在对应于印刷掩模的刮墨板滑动的位置上；刮墨板的顶压力将印桨从印刷掩模压向被印刷物，由此来进行印刷；从而，不将印刷区域间隙做大，就能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，这就能防止被印刷物与印刷掩模接触。因此，能够防止因印刷掩模与被印刷物的接触而在印刷后损伤印刷图形，保持印刷的高精度，同时能够实现被印刷物的有效利用。图l是本发明的一个实施例(实施例l)的丝网印刷装置的示图；图2是本发明的实施例1的丝网印刷装置的印刷台的构成图3(a)、(b)是使用本发明的实施例l的丝网印刷装置进行丝网印刷的方法的示图；图4(a)、(b)是使用本发明的实施例l的丝网印刷装置进行丝网印刷的方法的示图；图5(a);^本发明的其他实施例(实施例2)的丝网印刷装置的主要部分的构成图，(b)是其变形例的示图6是有关本发明的另外的其他实施例(实施例3)的丝网印刷装置的主要部分的构成图；图7(a)、(b)、(c)是现有的丝网印刷方法之一例的示图;图8是现有的丝网印刷方法的问题点的说明图9是现有的丝网印刷方法的问题点的说明图。符号说明1印刷掩模la印刷掩模的开孔2印刷台印刷台的与印刷掩模相对的面(上表面)3被印刷物4刮墨板5印浆5a印刷图形6回墨板(刮板)10未干燥部分11刮墨板滑动部(刮墨板滑动区域)12刮墨板非滑动部13缺口C间隙G印刷区域间隙P印刷终止部Rl区域S1的曲率半径R2区域S2的曲率半径Sl对应于刮墨板滑动部的区域S2对应于刮墨板非滑动部的区域W被印刷物的传送方向X刮墨板的滑动方向(印刷方向)Y回墨板(刮板)的移动方向Z印刷台的转动方向具体实施例方式以下示出本发明的实施例，更详细地说明本发明的特征。实施例1图l是表示本发明的一个实施例的丝网印刷装置的示图。该丝网印刷装置具备印刷掩模l、印刷台2和刮墨板4;印刷台2的与印刷掩模1相对的面(上表面)2a具有凸状的曲面形状，印刷台2可转动，以便其预定的区域能够正对印刷掩模l;刮墨板4将印刷掩模1顶压在载置于印刷台2的上表面(相对的面)2a上的被印刷物3上，同时在印刷掩模l上滑动。该丝网印刷装置在刮墨板4在印刷掩模1上滑动时印刷台2转动，载置于印刷台2的上表面2a上的长条形被印刷物3的应印刷区域，则靠接在对应于印刷掩模1的刮墨板4滑动位置的区域上，刮墨板4的顶力将印浆5从印刷掩模1压向被印刷物3，来进行对被印刷物3的印刷。如上所述，构成丝网印刷装置的印刷台2的上表面2a具有凸状的曲面形状，但是上表面2a的曲率半径在整个区域内并不是均衡的，如图2所示，对应于刮墨板4在印刷掩模1上滑动的刮墨板滑动部(刮墨板滑动区域)11的区域S1的曲率半径R1，大于印刷台2的对应于与印刷掩模1上刮墨板4滑动终止的印刷终止部P相接的刮墨板非滑动部12的区域S2的曲率半径R2。也就是说，为了不用将印刷区域间隙做大就能在印刷结束后能够在印刷掩模1与被印刷物3之间迅速确保足够的间隔，就将对应于刮墨板滑动部(刮墨板滑动区域)ll的区域Sl的曲率半径R1，设置得大于对应于刮墨板非滑动部12的区域S2的曲率半径R2。接下来参照图3:和图4来说明用该丝网印刷装置进行丝网印刷的方法。(1)如图3(a)所示，用吸附之类的方法把长条形的被印刷物(本实施例中是陶瓷坯片)3固定在印刷台2上，将印浆5供给到印刷掩膜1上之后，使回墨板(刮板)6沿箭头Y的方向移动，由此来把印浆5铺展在印刷掩膜1上。图3(a)所表示的是先在被印刷物(陶瓷坯片)3的行进方向的前方形成了被印刷的印浆(印刷图形)5(5a)的状态。(2)此后，如图3(b)所示，把印刷台2升上来，将刮墨板滑动开始端轻轻地接触印刷掩膜1之后，把刮墨板4靠压在印刷掩膜1的上面，并在水平方向上沿箭头X的方向移动，由此将印刷掩膜l上的印浆5填充到印刷掩膜l的开孔la(图2)内。此时，如图3(b)所示沿箭头X的方向移动刮墨板4的同时，如图4(a)所示，在保持印刷掩膜l与被印刷物(陶瓷坯片)3的切线的前端位置一致或者至少处于近旁位置而成大体一致的同步状态的条件下，使印刷台2逆时针(箭头Z的方向)转动，把印浆5印刷(涂敷)在被印刷物(陶瓷坯片)3上。(3)印刷结束后，如图4(b)所示，把印刷台2降下来，解除被印刷物(陶瓷坯片)3的吸附，沿箭头W所示的方向将长条形的被印刷物3传送预定预定长度，进行下一个印刷区域的丝网印刷。这里，在把长条形的被印刷物3传送预定预定长度时，为了防止印刷终止后的未干燥部分10接触印刷掩膜1的下面，在印刷掩膜1与被印刷物3之间确保预定间隙C的状态下，传送长尺度的被印刷物3。这里，对应于上述刮墨板滑动部(刮墨板滑动区域)11的区域S1的曲率半径R1和对应于刮墨板非滑动部12的区域S2的曲率半径R2变动时，用于防止印刷终止后的未干燥部分10接触印刷掩膜1所必要的印刷区域间隙G量也将随之变动。在该实施例1中，通过改变条件进行丝网印刷，研究了对应于刮墨板滑动部11的区域Sl、以及对应于刮墨板非滑动部12的区域S2的曲率半径R1、R2，与为使印刷终止后的未干燥部分10不接触印刷掩膜1所必要的印刷区域间隙G的关系。其结果示于表l。tabletableseeoriginaldocumentpage13/column/rowtable如表1所示，印刷部分的曲率半径(Rl)为200咖、1500mm、3000咖的任一种的情况下，比起如图7所示的现有技术那样的、对应于刮墨板非滑动部12的区域(刮墨板滑动终点部附近)的曲率半径(R2)与对应于刮墨板滑动部11的区域(印刷部分)Sl的曲率半径(Rl)同值的情况，在刮墨板滑动终点部附近的曲率半径(R2)小于印刷部分的曲率半径(Rl)的本发明的丝网印刷装置中，印刷区域间隙G小，印刷结束后都能够在印刷掩模1与被印刷物3之间迅速确保足够大的间隙,这就能够防止印刷掩模1与印刷图形5a(被印刷物3)的接触，能够提高被印刷物3的利用效率。如表1所示，当印刷部分的曲率半径(Rl)达到刮墨板滑动终点部附近的曲率半径(R2)的3倍以上时，就能够将印刷区域间隙G做到现有技术情况的6(F。以下，所以最好把印刷部分的曲率半径(Rl)做成刮墨板滑动终点部附近的曲率半径(R2)的3倍以上。在本发明中，由于刮墨板滑动终点部附近的曲率半径(R2)小于印刷部分的曲率半径(Rl)(R1R2)，是为了把印刷区域间隙G做小，所以对曲率半径的值并不特别限制，但是在R2只是比Rl稍微小一点的情况下，与上述的现有技术相比把能縮小印刷区域间隙G的效果并不充分，而如果R2比R1小太多，被印刷物的传送就趋于复杂，所以最好考虑具体的被印刷物的尺寸或种类、印刷掩模的具体的结构、应该印刷的印刷图形的形状或大小等诸多条件来设定Rl与R2的关系。实施例2图5(a)是本发明的其他实施例(实施例2)的丝网印刷装置的主要部分的构成图。如图5(a)所示，在该实施例2的丝网印刷装置中，与印刷掩模1相面对的印刷台2的面(上表面)2a的对应于刮墨板4在印刷掩模l上滑动的刮墨板滑动部(刮墨板滑动区域)11的区域Sl具有圆弧状的截面形状，但是在印刷台2的对应于接续印刷掩模1上刮墨板4滑动终止的印刷终止部P的刮墨板非滑动部12的区域(刮墨板滑动终点部近旁)S2，则形成有削掉印刷台的上表面2a那样的缺口13。使用具备这样在上表面2a上形成了缺口13的印刷台2的丝网印刷装置，把印刷台2的对应于刮墨板滑动区域11的区域S1的曲率半径R1做成1500mrn，而将缺口部13的深度取为大约5ram，这样进行印刷时，就能够把印刷结束后防止印刷图形的未干燥部分10接触印刷掩模1所必要的印刷区域间隙G的必要量从现有技术的17.4ram减小到5mm。另外，缺口部13,的深度只要为3mm以上就可以。也可以把图5(b)所示的那样，把印刷台2的上表面2a对应于接续印刷掩模1上刮墨板4滑动结束的印刷终止部P的刮墨板非滑动部12的区域(刮墨板滑动终点部近旁)S2的一部分削掉，形成缺口部13，这种情况下，也能够得到与上述实施例2的情况的同样的作用效果。实施例3图6是有关本发明的其他实施例(实施例3)的丝网印刷装置的主要部分的构成图。如图6所示，在该实施例3的丝网印刷装置中，与印刷掩模1相面对的印刷台2的面(上表面)2a的对应于刮墨板4在印刷掩模l上滑动的刮墨板滑动部(刮墨板滑动区域)11的区域S1的截面具有圆弧状的形状，对应于刮墨板滑动部(刮墨板滑动区域)ll的区域Sl的终端部即刮墨板滑动终点部P构成为印刷台2的端部(终端部)。使用具备对应于刮墨板滑动部11的区域S1的终端部构成为印刷台2的终端部的印刷台2的丝网印刷装置，把对应于印刷台2的刮墨板滑动区域11的区域Sl的曲率半径Rl做成1500mm,这样进行印刷时，就能够把印刷结束后防止印刷图形的未干燥部分10接触印刷掩模1所必要的印刷区域间隙G的必要量从现有技术的17.4mm减小到5咖。上述的各实施例中，以刮墨板4的滑动方向(印刷方向)X与被印刷物3的传送方向W相同的情况为例进行了说明，但是在上述的各实施例中，其他的结构相同，而在沿与上述实施例的传送方向W相反的方向传送被印刷物3的情况下，通过下列(a)(b)(c)所述，可在不将印刷区域(刮l銜所印刷的区域)间的间隙(印刷区域间隙)做大的情况下，就能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，并能防止被印刷物与印刷掩模接触-(a)将印刷台2的对应于刮墨板滑动部11的区域的曲率半径(Rl)，做得大于对应于印刷掩模1上刮墨板4滑动开始的印刷开始部所邻接的刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2);(b)在印刷台2的对应于印刷掩模1上刮墨板4滑动开始的印刷开始部所邻接的刮墨板非滑动部的区域上设置缺口；(c)从印刷台2的与上述实施例3的情况相反侧的端部位置，开始印刷掩模1上的刮墨板4的滑动动作。本发明不限定于上述的实施例，有关被印刷物的种类、印刷台的具体结构、印刷掩模的种类或设置在印刷掩模上的开孔图形、刮墨板的动作状态、印浆的种类等等，在本发明的范围内可以赋予多种应用和变形。工业实用性如上所述，按照本发明，不需将印刷区域间隙做大，就能够在印刷结束后在印刷掩模与被印刷物之间迅速确保足够的间隔，防止被印刷物与印刷掩模接触；这就能够防止印刷后损伤印刷图形，从而能够保持印刷的高精度，实现被印刷物的有效利用。因此，在多层陶瓷电子元件的制造工序中，本发明可以广泛地用于把内部电极印刷在被叠层的陶瓷坯片上。权利要求1.一种丝网印刷装置，具备印刷台、配置在所述印刷台上的印刷掩模、以及把所述印刷掩模顶压在被载置于所述印刷台上的被印刷物上同时在所述印刷掩模上滑动的刮墨板；所述印刷台载置所述被印刷物，与印刷掩模相对的面具有凸状的曲面形状，为能使预定的区域正对所述印刷掩模而能够转动；所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动时，所述印刷台转动，被载置在所述印刷台与所述印刷掩模相对的面上的所述被印刷物的应印刷区域，则靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动位置的区域上，所述刮墨板的顶压力将印浆从所述印刷掩模压向所述被印刷物，由此来进行印刷；其中，所述印刷台的对应于所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动的刮墨板滑动部的区域的曲率半径(R1)，大于所述印刷台的对应于与所述印刷掩模上所述刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或所述刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2)。2.—种丝网印刷装置，具备印刷台、配置在所述印刷台上的印刷掩模、以及把所述印刷掩模顶压在被载置于所述印刷台上的被印刷物上同时在所述印刷掩模上滑动的刮墨板所述印刷台载置所述被印刷物，与印刷掩模相对的面具有凸状的曲面形状，为能使预定的区域正对所述印刷掩模而能够转动；所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动时，所述印刷台转动，被载置在所述印刷台的与所述印刷掩模相对的面上的所述被印刷物的应印刷区域，则靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动位置的区域上，所述刮墨板的顶压力将印浆从所述印刷掩模压向所述被印刷物，由此来进行印刷；其中，在所述印刷台的对应于与所述印刷掩模上所述刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或所述刮墨板滑动开始的印刷开始部相邻接的刮墨板非滑动部的区域上，设置有缺口。3.—种丝网印刷装置，具备印刷台、配置在所述印刷台上的印刷掩模、以及把所述印刷掩模顶压在被载置于所述印刷台上的被印刷物上同时在所述印刷掩模上滑动的刮墨板；所述印刷台载置所述被印刷物，与印刷^模相对的面具有凸状的曲面形状，为能使预定的区域正对所述印刷掩模而能够转动；所述刮墨板在所述印刷掩模上滑动时，所述印刷台转动，被载置在所述印刷台的与所述印刷掩模相对的面上的所述被印刷物的应印刷区域，则靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动位置上，所述刮墨板的顶压力将印浆从所述印刷掩模压向所述被印刷物，由此来进行印刷；其中，所述印刷台的对应于所述印刷掩模上所述刮墨板滑动终止的印刷终止部和/或所述刮墨板滑动开始的印刷开始部的部分，构成其端部。4.一种使用权利要求1至3中任一项所述的丝网印刷装置的丝网印刷方法，其特征在于具备如下工序-把所述被印刷物载置在所述印刷台上；把所述印刷掩模配置在被载置于所述印刷台上的所述被印刷物上；把印浆供给到所述印刷掩模上；在将所述刮墨板靠接在所述印刷掩模上的状态下，使其在所述印刷掩模上滑动，同时使所述印刷台转动，使被载置在所述印刷台的与所述印刷掩模相对的面上的被印刷物的应印刷区域，靠接在对应于所述印刷掩模的所述刮墨板滑动位置的区域上，所述刮墨板的顶压力将印浆从所述印刷掩模压向所述被印刷物，由此来进行印刷。全文摘要提供一种丝网印刷装置和丝网印刷方法，不需把印刷区间的间隔(印刷区域间隙)做大，就能防止印刷掩模与被印刷物的接触，确保印刷可靠性的同时能够有效地利用被印刷物。把印刷台(2)的区域(S1)的曲率半径(R1)做得大于印刷台(2)的区域(S2)的曲率半径(R2)，区域(S1)是对应于刮墨板(4)在印刷掩模(1)上滑动的刮墨板滑动部(11)的区域，区域(S2)是对应于与印刷掩模(1)上刮墨板(4)终止滑动的印刷终止部(P)相邻接的刮墨板非滑动部(12)的区域。在沿与传送方向(W)相反的方向传送被印刷物(3)的情况下，相应地把印刷台(2)的对应于刮墨板滑动部(11)的区域的曲率半径(R1)，做得大于对应于与印刷掩模(1)上刮墨板(4)滑动开始的印刷开始部所邻接的刮墨板非滑动部的区域的曲率半径(R2)即可。文档编号B41F15/08GK101098784SQ2006800018公开日2008年1月2日申请日期2006年1月12日优先权日2005年1月17日发明者田上三花申请人:株式会社村田制作所
