印刷行业中，传统的油墨加工方式涉及到的加工程序较为复杂，限制了加工效率。例如，以PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)透明薄膜为底材，在底材的表面印刷油墨层起到增强遮光、绝缘及粘附背胶过渡层等作用，印刷油墨层之后再进行外观层印刷，并在外观层表面做丝印，达到功能性表达及外观展示。
如果表面形成的图案需要背光透射，在传统方式中，印刷油墨层时需要采用丝网套空对应区域，往往要做多层套空，存在套位不准、图案边缘不清晰等问题，总体效率低下。采用激光去除油墨的方法，可以使得图案边缘清晰，提高加工效率，但是一般的激光去除油墨的方法易破坏底材薄膜。
在其中一个实施例中，在所述利用红外皮秒激光器粗略扫描去除预设区域内的油墨的步骤中，以及所述利用红外皮秒激光器精细扫描去除所述预设区域内残留的油墨的步骤中，所述红外皮秒激光器的功率为20w至50w；脉宽范围为10ps至500ps。
在其中一个实施例中，在所述利用红外皮秒激光器粗略扫描去除预设区域内的油墨的步骤中，所述红外皮秒激光器的输出能量的百分比为50％至80％；重复频率为1000khz至2000khz。
在其中一个实施例中，在所述利用红外皮秒激光器精细扫描去除所述预设区域内残留的油墨的步骤中，所述红外皮秒激光器的输出能量的百分比为20％至40％；重复频率为500khz至1000khz。
在其中一个实施例中，在所述利用红外皮秒激光器精细扫描去除所述预设区域内残留的油墨的步骤中，扫描次数为多次。
在其中一个实施例中，在所述利用红外皮秒激光器粗略扫描去除预设区域内的油墨的步骤中，以及所述利用红外皮秒激光器精细扫描去除所述预设区域内残留的油墨的步骤中，每次扫描过程中，利用去污剂喷射加工面，去除表面粉尘。
在其中一个实施例中，在所述在透光基材上全版印刷油墨，形成油墨层的步骤中，所述油墨中添加有增强对激光吸收率的助剂。
在其中一个实施例中，在所述在透光基材上全版印刷油墨，形成油墨层的步骤之后，且在所述丝印形成印刷层，所述油墨层位于所述透光基材和所述印刷层之间的步骤之前，还包括在所述油墨层上印刷外观层的步骤。
在其中一个实施例中，所述在透光基材上全版印刷油墨，形成油墨层的步骤中，多次全版印刷油墨，形成多层油墨层。
在其中一个实施例中，在所述利用红外皮秒激光器粗略扫描去除预设区域内的油墨的步骤中，以及所述利用红外皮秒激光器精细扫描去除所述预设区域内残留的油墨的步骤中，所述透光基材夹持在夹具上，所述透光基材与工作台之间的距离大于等于10cm。
上述印刷加工方法，在预设区域激光去除油墨，以用于背光透射，利用能量较弱的红外皮秒激光器进行加工，避免激光过强，破坏透光基材。将去除油墨的步骤分为粗略扫描和精细扫描，粗略扫描可以快速的去除预设区域的大部分油墨，有利于保证加工效率。粗略扫描后，进一步的激光加工较为靠近透光基材，改为精细扫描有助于保护透光基材，而且油墨去除的干净，透光效果好。相比于传统的多层套空方式，上述方法操作简单、加工效率高，而且形成的背光图案，边缘清晰，效果佳。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本实施例中透光基材可以是PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)，在其他实施例中，透光基材也可以是玻璃等其他透光材料。预设区域可以是需要透光的图案、符号或图标，在预设区域激光去除油墨，以用于背光透射，利用能量较弱的红外皮秒激光器进行加工，避免激光过强，破坏透光基材。
将去除油墨的步骤分为粗略扫描和精细扫描，粗略扫描可以快速的去除预设区域的大部分油墨，有利于保证加工效率。粗略扫描后，进一步的激光加工较为靠近透光基材，改为精细扫描有助于保护透光基材，而且油墨去除的干净，透光效果好。相比于传统的多层套空方式，本实施例的印刷加工方法操作简单、加工效率高，而且形成的背光图案，边缘清晰，效果佳。
在其中一个实施例中，在步骤S200中，油墨中添加有增强对激光吸收率的助剂。在一实施例中，助剂可以是深色染料，加深油墨层的颜色，可以提高吸收红外线的效率，使得激光更高效地清除油墨，并且效果更佳。在一实施例中，步骤S200中，可以多次全版印刷油墨，形成多层油墨层。多层油墨层的总厚度可以是0.1mm至0.7mm。
在其中一个实施例中，在步骤S400中，可以在油墨层上直接丝印形成印刷层，在其他实施例中，也可以先在油墨层上形成其他功能层，之后将印刷层丝印在功能层上。
在步骤S600和步骤S800中，红外皮秒激光器是指发出的激光波长为760nm以上，脉宽为皮秒的激光器。在一实施例中，红外皮秒激光器发出的激光波长在760nm至900nm之间。红外皮秒激光器的功率为20w至50w，脉宽范围为10ps至500ps，在此范围内，能够较好的实现较高效率的去除油墨，且能够保护透光基材不被损坏。
进一步的，在一实施例中，在步骤S600中，红外皮秒激光器的输出能量的百分比为50％至80％，重复频率为1000khz至2000khz。在粗略去除油墨时，采用较高的输出能量的百分比和较高的重复频率，可以在不伤透光基材的前提下，去除较多的油墨。在一实施例中，步骤S600中，扫描次数一般为一次，如果油墨层较厚，也可以为多次。每次扫描过程中，可以利用去污剂喷射加工面，去除表面粉尘，保证下一次加工时表面干净。去污剂可以采用白电油，白电油学名正庚烷，结构式为CH3(CH2)5CH3，具有高脂溶性和高挥发性。进一步的，白电油的喷射方向一致，粉尘向一个方向流走，利于清理干净。
在一实施例中，在步骤S800中，红外皮秒激光器的输出能量的百分比为20％至40％，重复频率为500khz至1000khz。在精细去除油墨时，激光加工的位置离透光基材更近，可以改用相对较低的输出能量的百分比和较低的重复频率，防止损坏透光基材。在一实施例中，步骤S800中，扫描次数为多次。可以彻底的将预设区域的油墨去除，预设区域更加干净，透光效果更好。每次扫描过程中，可以利用去污剂喷射加工面，去除表面粉尘，保证下一次加工时表面干净。去污剂可以采用白电油，进一步的，白电油的喷射方向一致，粉尘向一个方向流走，利于清理干净。
参见图2，在一实施例中，在步骤S200之后，且在步骤S400之前，还可以包括在油墨层上印刷外观层的步骤(S300)。具体的，该实施例中的印刷加工方法包括如下步骤：
步骤S300中的外观层可以起到保护油墨层的作用。在步骤S400中，丝印形成的印刷层可以位于外观层上。在步骤S600中，预设区域的外观层可以被去除。
同时参见图3，在其中一个实施例中，步骤S600和步骤S800可以采用图3所示的激光去除油墨系统900。激光去除油墨系统900包括红外皮秒激光器920、光学传导组件940、振镜扫描组件960、夹具980和工作台990。红外皮秒激光器920位于光学传导组件940的一侧，振镜扫描组件960位于光学传导组件940的下方，夹具980位于振镜扫描组件960的下方，夹具980固定在工作台990上，夹具980用于水平固定被加工工件。
红外皮秒激光器920发出的激光束经过光学传导组件940后入射至振镜扫描组件960，通过振镜扫描组件960对光束进行聚焦处理，使激光束在夹具980固定的被加工工件表面形成光斑，进行激光加工去除油墨。振镜扫描组件960对于可设定相应的工艺参数进行油墨去除，工艺参数包括激光频率、激光功率、扫描速度、填充间距和焦点位置。
在一实施例中，透光基材夹持在夹具980上，夹具980悬空设置在工作台990上方，透光基材与工作台990之间的悬空距离大于等于10cm，避免被加工工件受到工作台990反射的激光的影响，提高加工精度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
