用洗净水擦干净素材表面污迹；再用静电枪吹干净胶件表面灰尘； 确保喷涂后产品质量 注：1、戴手套作业，不可用汗手触摸素材表面
烘烤时间为：30分钟 干燥温度为： 80° （颗粒） 干燥温度为：70°（平面）
1、将被喷涂物件放进高温炉里烘烤，使油墨的有机分脂干透，力求 达到干硬及相应光洁度等效果；保证可通过客人要求的可靠性测试 2、喷涂PU油后的产品放在拉式柜式焗炉里烘烤 3、普通油拉式烘烤炉
例：2.0s和2.5s的重量相同时则取2.0秒。 3） 冷却时间：理论上射出结束成形品完全凝固为止的时间。长
丝印： 丝印是利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网 孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在网版一端上倒 入油墨，刮胶在网版上的油墨部位施加一定压力，同时 朝网版另一端移动,油墨在移动中图文部分被刮胶从网孔 中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用使印迹固着在 一定范围之内，印刷过程中刮胶始终与网版和承印物呈 线接触，接触线随刮胶移动而移动，由于网版与承印物 之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的张 力而产生对刮胶产生回弹，而网版与承印物只呈移动式 线接触，所以网版其它部分与承印物为脱离状态,使油墨 与网版发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免弄脏 承印物。当刮胶刮过整个版面后抬起时，另一侧刮刀同 时落下,当返回起点位置时,在刮刀的作用下油墨也重新回 到起始位置.
锁模力（又称合模力）是注射时为克服型腔内熔 体对模具的 涨开力，注射机施加给模具的锁紧力。锁 模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制 品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小 的主要参数。 根据注塑制品在模板上的垂直投影面积，计算锁 模力: 锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000 F： 锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借 助螺杆在料管里的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘 流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经过冷却固化定 型后取得制品的工艺过程。 注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括： 计量——熔胶——注射——保压——冷却——开模—— 取出部品。取出部品后再闭模，进行下一个循环作业。
1.安装好承印治具,油盆,移印钢板，胶头及刮刀, 并加入对应的已调配油墨;(胶头选用请参照胶头 使用明细表)
2.调节螺丝 和各个方向 的调校旋钮, 调校好印刷 位置;(各个 位置旋钮具 体作用详细 参照机台使 用说明书)
在印刷过程中,网板的 部分网孔的渗墨效果 不佳,甚至有些网孔堵 塞而造成的不良现象.
在印刷过程中,网板 的某个结实部分出 现小孔造成漏墨或 部品表面存在线毛 脏污而引起的不良
1、成形部品量产管理尺寸 外观、径、孔径、垂直度、高度、角度、真元度、同轴度、 三次元等。 测量工具：目视、显微镜、高度规、准直仪、真圆度测定机、 三次元测定机。
7.按照作业要求 调节好气压,调节 好机台的传动速 度,操作控制面板, 作动机台.(气压的 调节量参照作标, 调节方法参照机 台使用说明书)
8.调机.将划线部品套入承印 治具内,调节螺丝和各个旋钮, 调校好印刷位置.(各个位置旋 钮具体作用详细参照机台使 用说明书)
移印 移印，是在通过加工处理的钢板上刻录需 要印刷的图案，在墨盘中加入油墨,在刮刀作 用下,在钢板的刻录部分有油墨残留,利用硅 橡胶材料制成的曲面移印胶头，将钢版上的 油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的印刷 的对象表面压一下就能够印出文字、图案等 。
5.根据印刷区域设定行程.拧松标示位置螺丝,移动行程限 位板调节.调节好限位行程后,拉动左右臂板,看治具上的 部品与网板一起动作的时候是否保持平行.
6.简单粗要调节刮刀刮胶与 网板的接触位置,并能保证在 作业过程中刮刀刮胶不会对 网板产生损害,在确定完后在 粘好胶带的印刷区域内加入 油墨,并作动机台使油墨在此 区域内均匀流动.
1）充填时间：材料充填满模具型腔的时间 TOF成形课所使用材料一般设定范围：0.25~0.7之间 2）保压时间：位置切换后的保力保持时间 ※设定上一定要参照日本的条件设定，（因为模具型确阶段开始一直是 按同一条件进行试模并修正）
2.按印刷 要求更换 刮胶,刮 刀;(刮胶 的中心应 与治具中 心重合)
4.拧松左 侧螺丝, 转动底端 升降塘环, 使治具与 网板之间 保1~2cm 的间隙.
3.在网板上选择的将要印刷的区 域两边贴上胶带,防止油墨溢出造 成浪费.(两侧胶带的中心距离要允 许刮刀通过,并留有少许余量),粘 好后把它安装在机台上.
2）料管温度设定： 每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料 融的不好，温度高了分子量会分解，所以必须选择其 对应的合适温度。 以PC料为例：射嘴温度设定为270℃~320 ℃ 料管温度设 定为290 ℃~320 ℃ TOF成形课使用的 PC料设定一般如下： 射嘴 1段 2段 3段 290 ℃ 300 ℃ 290 ℃ 280 ℃ 一般射嘴比1段低约10℃ ：防止材料在生产中开模时材 料从射嘴流出
2、涂装部品量产管理 外观、色差（脱漆、粘边、膜厚、颗粒不良、线毛、边厚、 堆漆、浮纤、变色等） 3、印刷部品量产管理 印刷分为丝印、移印（缺墨、粘墨、刮伤、阴影、线毛、 拉丝、溢边、字体模糊等。
注塑条件和要素包括以下内容： 1.温度---材料干燥温度、料管温度、模温等。 2.压力--- 充填压力、保压、推顶压力、模开压力、锁模压 力 3.时间---充填时间、保压时间、冷却时间、干燥时间。 4.速度---射出速度、开关模速度、溶胶速度、顶杆顶出速度。 5.位置---V-P位置、模开位置、推顶位置、推料螺杆回缩位 置。 因为注塑中上述要素互相有关联，参数不能各自任意 调整。而且产品的形状、成形材料的种类，模具的构造也 有较大的关系，所以注塑的条件应根据实际注塑情况而进 行设定。
涂装处理包括底漆喷涂和表面喷涂 对于AB09机种的表面处理为颗粒涂装（底漆喷涂＋面 漆喷涂），外观给人一种立体感； 而对于AG003/4机种的表面处理为平面涂装（只进行 了表面喷涂），外观突出一种质感。
流平是对刚涂装好的部品表面的涂料进行初步固化。 固化原理为部品表面涂料在红外线加热下形成一层固 化膜。 对于刚进行了涂装的部品，表面粘附涂料不能直接进 行烘烤，必须先进行流平。而不进行流平而直接烘烤， 部品表面会出现涂装不均匀现象。
一、什么是涂装? 涂装即喷油,使用喷涂工具,将油漆用高压气流雾化后 均匀的喷在产品的表面,通过油漆与产品产生化学反应,形 成结构稳固的喷涂层。 二、涂装起什么作用? 可以起到保护产品的外观，还可起到装饰产品外 观的作用，提高产品档次，也满足了客户的需求。
注意：料管温度未达到规定温度及时间，绝对不能进行 溶胶动作。否则：螺杆会因材料卡住而折断！
开模第一段慢速开模，以防止制件在模腔内离型不良，第二段快 速开模，以缩短开模时间，第三段慢速开模，以减低开模惯性造成 的冲击及振动。具体速度根据模具状况而定。普通两板与三板模一 般设定较快一些，这样可提高周期，有滑块等特别的模具则要适当 的慢些较好，可减少模具损伤等问题。 另外，有一些产品的品质质量与开合模速度也有一定的联系，开模过 快时造成产品拉伤或变形不良，开模过慢则相当于是延长了冷却时 间。部分模具还需要设定多段速度或开模中暂停，以更精确地控制 开合模过程。 在开合模过程中还需听取其动作的声音，若声音较大或产生异音都 说明模具导柱或定位件的配合不是很好，需要加润滑油或是检查装 模良否。
在印刷完成后,没干燥 完全的部品与其它没 经过干燥的部品,油墨 或者与其它东西接触 造成的不良现象.
在印刷过程中,因部 品与网板(或胶头)接 触的一瞬间产生了 滑动,在部品上显示 出”阴影”的痕迹
