为了使印刷品外观更加亮丽，就会在其表面上光，从而呈现出色泽均匀的效果。不过实际上光过程中，由于工艺不稳定，就会导致表面整饰效果不佳，光泽度不能达到理想效果。先要管控印品外观品质，就可以使用光泽度仪检测印品上光均匀度和光泽。
水性上光油的光泽度不高，一直以来制约着它在包装印刷领域的推广和应用。光油的涂布过程实质上就是上光油在印刷品上流平并干燥的过程。影响水性上光油光泽度的因素有很多，如涂布材料的外观质量、涂布工艺过程、设备及上光油本身的质量。
印刷品表面上光后，亮光膜层光亮度光泽不足，其原因主要有印刷品纸质差、表面粗糙，上光涂料的质量差、浓度低、涂布量不足，烘道温度过低、溶剂挥发过慢等。
解决办法：选择比较好的纸张，或者在纸质差的纸张上先涂布上光底油，干后再涂上光涂料或优质上光涂料，提高浓度，适当加大涂布量：提高烘道温度，加速涂层溶剂的挥发。
上光对印品涂布质量的检查在实际生产规定用纸幅面及速度下，进行涂布上光后，随意取样10张，目视检查样张上光质量，上光涂布层应平整，不应有褶皱、破损、斑痕、起鼓、起泡、明显的条痕、上光层粘坏的现象。
1、在生产过程中，上光油浓度不宜太高，否则易黏附在涂布辊上，出现气刀不能将纸张吹下而发生停机现象。
由于影响印品上光均匀度和光泽的因素有很多，为了检验印品上光后的外观效果，就可以使用专业的光泽度仪来测定。上光印品涂布层均匀度的测试在印刷品上光前，按GB 8941.3的规定，用数字光泽仪分别测量10张印张的四角及中心5个部位的光泽度值，然后将10张样张任意插入100张上光用纸中进行上光试验，上光以后，再分别测量样张5个不同部位的光泽度值，其值应符合有关规定。光泽度仪操作步骤如下：
2、将光泽探测头的测量窗口置于基准标准板上，调节读数装置，使读数显示为基准标准板的标示值。
3、将光泽探测头的测量窗口置于工作标准板上，仪器的读数显示应符合工作标准板的标示光泽度值（显示值与标示值之差不能超过±1.5光泽单位）。
4、充分清洁试样的测试部位，必要时用清洁软纱布沾上镜头清洁剂擦去表面的油污杂质。
5、以试样中心为圆心，25mm为半径的圆周上的4个平分点为测试点。将光泽探测头的测量窗口置于测试点上，逐个读出各点的光泽度显示值。
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