烫印，应该称为烫电化铝（Foil Stamping），因为最常用的是金、银色，所以俗称烫金、烫印、烫印金箔等。
烫印工艺的印刷品，大家都见过，书籍封面、地产画册、名片、包装，都非常喜欢用。但如果没有进过印刷厂，可能就不太清楚烫印工艺的制作流程。
烫印工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，可分为冷烫印和热烫印，其中热烫印又有分：普通平面烫印 、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印）、全息定位烫印等工艺。
烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质量要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富细腻地表现图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均的图文都能很好地再现，成本相对较高，适用范围比较广泛，对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。
普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂的青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。
目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版，而由于烫印介质的不同，制版厂无法提供合适的配套底版，因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应性、方便操作等因素过度包装。如下总结：对于铜版纸印刷品，普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮墨刀片、厚约0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版；对于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采用0.8～1.5mm厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版；无论采用何种材质的底版，在下面夹垫补压力纸都是不可缺少的。
普通电化铝由4～5层不同材料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。
这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般在70～110℃，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高，纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力活动，调整到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在600～700张/时；自动烫金机一般控制在3500～5000张/时。
其能够同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和因套印不准产生的废品量，提高了生产效率和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包、化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。
立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫印技术是烫印技术和压凹凸技术相结合的一种复合技术，也可以看成是“烫金印+压凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫印和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和压凹凸技术一次完成的工艺过程。
立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫印版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫印版配合预制的凸版，可进行立体烫印。该工艺的关键在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。
凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果，因此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫印版层次丰富、精细，耐印率高。
凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的阳模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维，其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。
底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀，而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。因此，在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率，以保证制出更精确的底版。
凹凸烫印要一次完成烫印和压凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在110～140℃才能完成，但温度过高除了会引起糊版、电化铝变色等问题外，还会使凹印烫印版膨胀过多，不能与底版精确配合，出现烫印不良现象。可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。
全息定位烫印属于特殊的烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的纸盒包装。
烫金电化铝为全息图像，且图像需准确定位在印品上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。
全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高，在国内外已得到了广泛的应用。主要用于各种票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重要出版物的防伪上。
是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。
全息定位烫印必须采用专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统，这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更高。
全息定位烫印中，检测电眼（传感器）的调整是最重要的一步。较普遍的调整方法是：清除状态下，遇到光标时指示灯亮，无光标时指示灯灭就可以了。但是在实际生产中，采用上述调整方法时，经常会遇到因检测电眼未找到光标而不断报警，导致停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法是：一定要先观察检测电眼在机器运转时的反应状态，然后再做出相应的调整，这样才能保证检测电眼的反应灵敏、准确，不能参照清除状态下检测电眼的反应状态。
在全息定位烫印中扫描，由于电化铝上的全息防伪图案绝大多数都是独立间断排列的，运行中的电化铝每隔一段距离就会出现一条接缝（版缝），此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常走跳步，就会避不开版缝，造成烫印废品。因此，控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳步程序，也是全息定位烫印成功的重要因素。
(1)烫印过程中，有时会遇到因印刷品进行了UV上光而一直烫印不上的现象，这是由于电化铝和UV光油不相容造成的。这时，就要采取先烫印后UV上光的方法。
(2)如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加工，这时就不能采用先烫印后镭射压印转移的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。
原因主要有两点：一是烫印后的印刷品表面往往不平整，纸张变形，会严重影响镭射压印转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑、灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅影响镭射压印转移效果，还有可能损坏镭射压印转移所用的上光版。
冷烫印的电化铝箔、工作原理和工艺流程等与传统热烫印有所区别，传统烫印工艺使用的电化铝箔背面预涂有胶黏剂，烫印时依靠热滚筒的压力使胶黏剂熔化，而实现铝箔转移。而冷烫印使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，胶黏剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上。采用冷压的新技术来转移电化铝箔。
当印刷电化铝时，电化铝同黏胶黏剂接触，在胶黏剂的作用下，电化铝箔附在印刷品表面上。其工艺流程为：
首先印刷UV油墨，烘干后，在油墨表面需要烫印的部位印刷特种胶黏剂——UV固化胶黏剂，印刷后的胶黏剂在附加的UV装置内干燥，通过UV干燥装置将胶黏剂中的水分去除到一定程度，形成一层非常薄的高黏度压敏胶层，使印刷品需要烫印的表面形成高黏区。
接着，开始冷烫印，在一对金属滚筒的作用下，电化铝箔与胶黏剂接触，通过施压使电化铝箔牢固地黏结在印刷图纹表面，再剥离电化铝箔，于是电化铝箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫印。由于胶黏剂同铝箔之间的黏结力大，所以排废时，电化铝箔与胶黏剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而电化铝箔的其他部分则同传统烫印一样排废，从而完成烫印技术的前面部分。
由于转移在印刷品上的电化铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜，可以保护电化铝箔图纹。最后，进行印后加工的其他工艺，如进行模切、排废、切张或复卷等，完成印刷全部流程。
冷烫印工艺受胶黏剂、电化铝箔等条件的限制，还存在一些缺点，因此在应用冷烫印刷时要加以注意。
①由于冷烫印的电化铝箔图纹是浮凸在印刷品表面的，其牢固度很差，必须外覆保护。所以在印刷品冷烫印后必须在印刷品表面上光或覆蜡，以保护电化铝箔的图纹，这样增加了冷烫印成本和工艺的复杂性。
②由于冷烫印中使用的UV胶黏剂流平性差，干燥后的表面有些不是绝对的平面，从而导致转移在其上面的电化铝箔表面亮度差，甚至会发生漫反射现象。此外，冷烫印目前还不适合于有收缩特性的薄膜材料（如PVC、PE等）。在这两点上，冷烫印的效果不如传统热烫印。
③由于冷烫印的品质取决于胶黏剂被印刷的品质，因此要注意胶黏剂的质量和印刷适性，要特别注意观察总结印刷经验，以便日后更好地操作。
④冷烫印对承印物的要求目前还只能被印在表面平滑的基材上，在粗糙的基材上胶黏剂将被吸收，从而造成基材表面没有足够的胶黏剂做冷烫印。所以冷烫印技术对于粗糙表面（如皮革等）的承印物上印刷还有待于提高，因此，选用基材时要注意其表面的平滑度。
烫印，是纸质印刷品印后加工中的一道关键工序，能大大提升印刷品的附加值，但在实际生产过程中，由于车间环境、操作不当等问题极易出现烫印故障。
主要原因2：在印刷过程中，由于油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。
解决方法2：首先，印刷时尽量预防晶化的出现；其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，破坏其晶化层后，再进行烫印。
主要原因3：在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。
解决方法3：先在印版上粘一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
主要原因1：烫印温度太高。如果印版的烫印温度过高，使烫印箔超过所能承受的限度，此时烫印，烫印箔就会向四周扩展，产生发晕、发虚现象。
主要原因2：烫印箔焦化。对于烫印箔焦化，主要是由于烫印过程中停机过久，使烫印箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。
解决方法2：在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫印箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫印箔与印版隔离。
主要原因：烫印温度过高、烫印箔涂层过厚、烫印压力过大、烫印箔安装松弛等。而烫印温度过高是最主要的原因，烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。
解决方法：烫印时应根据烫印箔的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择涂层较薄的烫印箔，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒张力。
主要原因1：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，各部分与承印材料粘合力不一样，造成印迹不齐整。
解决方法2：调整烫印压力至合适程度。要保证压印机的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。
解决方法3：这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。
解决方法4：按烫印箔的特性，合理控制印版的烫印温度，保证图文四边光洁、平整、不发毛。
解决方法1：如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。
主要原因2：如果烫印箔裁切和输送偏差，烫印箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使烫印箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。
解决方法2：为防止出现这样的问题，应在裁切烫印箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。
主要原因3：烫印箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。例如，烫印箔接料装置发生松动移位，或卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，烫金纸松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。
解决方法3：这时要调整收卷和放卷位置，烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证有合适的速度利紧度。
主要原因4：印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全。
解决方法4：在烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。
主要原因1：烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，烫金纸没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。
解决方法1：发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。
主要原因2：烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则烫金纸无法顺利转移，使烫印图文不完整。
解决方法2：发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。
解决方法3：烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。
解决方法4：应更换型号合适、质量好、粘合力强的烫印箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
解决方法：适度降低电热板温度，减小压力，调节好烫印速度。此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。
解决方法：先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
主要原因：一是承印材料花纹太深，此时应更换承印材料；二是压力太小，温度太低，此时可加大压力，提高温度。
总而言之，出现烫印故障的原因是多方面的，除了烫印温度、压力、速度之外，还要注意承印材料或更换烫印纸等方面，只有仔细分析，才能对症下药，较好地排除各种故障。
1）必须根据承印物的品种选择合适的电化铝。烫印时必须掌握好烫印的温度、压力和速度，并根据烫印材料、烫印面积的不同区别对待。
2）应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合胶黏剂等，烫印件必须保持干燥，以免造成烫印层氧化或损伤。
3）一般电化铝规格为0.64m×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m的大卷或其他特殊规格。
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