PCB 丝印是在 PCB 制造过程中完成的，但用于 PCB 组装工艺步骤。下图为成品图上的丝印案例。
RoHS、FCC、CE 和电子废物处理标志通常出现在已通过相关检查的消费品和商业产品上。
如果在经过安全检查的设计上看到的另一个标记：UL 标记，此标记表明该设计是由 UL认证的制造商根据 UL796 和 UL94 标准制造和组装的。
此外，其他颜色如黄色、红色、黑色也普遍用于 PCB 板设计的初始阶段，粉红色丝印是有些 PCB Layout 最喜欢的颜色（反正不是我），但通常不建议使用这种颜色，因为它具有特殊的特性，对制造过程不友好。
一般来说，在 PCB 设计软件中，丝印层定义在顶层或者底层，通常都是顶层丝印或者底层丝印。
通常来说，丝印要么直接放置在PCB布局中，要么放置在元器件组件中。如果说是in the PCB layout 这就意味着是手动放置 PCB布局中的丝印。
而有一些PCB 丝印标记是放在组件封装中的，下面这个表显示了哪些丝印信息放置在组件中，哪丝印是手动放置在 PCB布局中的。
丝网印刷是传统也比较经济的印刷方法，这个过程使用环氧树脂油墨进行，将油墨施加到层压板上并干燥获得板上的印痕。
丝网印刷很容易，成本比较低，但是这种方法也存在缺点，例如：板之间需要较大的间距和印模干燥时间。
液体照片成像与应用阻焊层的过程非常相似，在这种情况下，将液体可光成像环氧树脂涂在层压板上，然后博鱼app官方下载用紫外光曝光，在此之后，电路板被开发和固化，这比手动丝网印刷要准备的多。
在这个过程中，喷墨投影仪与丙烯酸墨水一起使用，丙烯酸墨水直接从 CAD 数据应用到原始 PCB 上。油墨在印刷时用紫外线固化。应该注意的是，丙烯酸油墨不会在带有银色饰面的板上固化。
直接图例打印使用丙烯酸墨水以节省干燥时间，该方法具有最高的准确性和最佳的时间效率，可以容纳非常低的文本高度，但不建议低于 0.02 英寸，因为它不可读。
PCB 丝印用于指示元件位置并且提示完整 PCB组装和有效测试电路所需要的重要信息，PCB Layout工程师必须要花费足够的时间来设计正确的丝印。
丝印字体的大小必须根据 PCB 尺寸和可用空间来选择字体大小，并且需要满足可读性要求。
一些 PCB 制造商允许 PCB Layout 工程师创建任何类型的字体样式，但是最好先问一下厂商。
并且主动提供丝印的尺寸、高度、颜色、字体类型等要求。通常来讲比较常见的尺寸是35 mil 高度和 5 mil 线 mil 线、丝印上标明引脚
在设计的时候，必须用丝印标明元器件引脚，这样利于 PCB 组装和制造，同时方便调试。
标有 4 引脚编号，方便调试/安装。此外，最好在引脚密集的地方做标记，如芯片FPC插座等。
建议在丝印中只使用两个方向，以便于阅读。参考指示符的方向应使布局从左到右和从下到上可读，这使得丝印看起来均匀清晰。
如下图所示，丝印的读取方向与芯片的使用方向一致，主要是在焊接时，减少焊接反接的概率。其他的，例如
对于水平放置的组件，参考指示符必须在左侧，对于垂直放置的组件，它必须在组件的底部。
电容、管子等的丝印，放置的时候不要用四个方向，这样会导致调试、维修、焊接，看到丝印很累（板子要转几个方向，眼睛很累）。因此，建议最多放置在两个方向，如下图所示。这样，查看丝印将非常方便。
如下图，如果元件太密，放不上丝印，可以在附近空白处写丝印，标记箭头，然后画框，方便用于识别。
、电解电容器和其他极性部件的元件极性，以减少任何可能的组装错误。丝印上正确的极性指示可以避免元件故障。建议打印高速连接器的方向和引脚编号避免安装过程出现错误。
所有组件参考标志（位号）必须与相关组件紧密放置。在元件密度高的情况下，建议将它们分组并用指针标记。
建议不要在元件焊盘顶部放置任何丝印标记，这会降低元件的可焊性。在组件符号下放置参考指示符或任何丝印标记会妨碍安装组件时的可读性。
例如在过孔上印刷丝印,如下图所示，过孔在丝印 8 上,PCB制作完成后，你就不知道是R48 还是 R49 了。
走线上放置任何丝印标记这个适用于顶层或者底层的高速信号，因为此类信号电路可以视为微带线。
信号在微带线上运行的速度（相速度）与介质有关。如果将丝印压到线路上，如下图所示，介质会变得不均匀，导致相速度发生变化，最终阻抗不连续，影响信号质量。
对于 BGA 、QFN等特殊元件，丝印尺寸应与芯片尺寸完全相同（如下图所示），否则会难以对位，影响焊接。
主要包含以下： 元件参考标志 极性标记 引脚1标记 组件边界 公司标志 制造商标记 警告符号 季件号 版本号 日期代码
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压到线了，如下图所示，介质将会变得不均匀，导致相速度发生变化，最终表现为阻抗不连续，影响信号质量。
设计检查，独家断头线、三步搞定特性阻抗，并支持反计算满足阻抗参数。 3、打开文件，生产资料，BOM/坐标/Gerber，一步搞定。 4、
设计的细节我们都可以让我们纠结半天。从大小波浪到45度圆弧，从0度走线度走线，从背钻到盲埋孔，再从表面处理方法到……
。丝网印刷在最终制造阶段应用于裸板，主要用作板组装，测试以及后续维护和修理的指南。
制造过程的数据准备期间， CAM 工程师应考虑以下目标来对待丝网印刷层： l 丝网印刷应与阻焊剂间隙
操作步骤如下： 首先我们解锁我们的器件，只有解锁我们才可以删除掉我们的器件，我们先全选，然后调用panels里面的proprities 解锁操作一下。 现在我们
标记可能会给装配服务提供商造成严重的磁头刮擦，或导致错误的电路行为。的丝网印刷提供识别信息这有助于确保您的组件正确放置和定向。对于需要特定方向信号或电流
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（字符）磨掉；用刀片刮除掉，最好是选择锋利一些的刀片；采用以上的方法最好是
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的处理是很容易被工程师忽略的一个环节，一般大家都不太注意，随意处理，但在这个阶段的随意很容易导致日后板卡元器件的安装和调试问题，甚至会彻底毁掉你的整个设计。
板的上下两表面印刷上所需要的标志图案和文字代号等，例如元件标号和标称值、元件外廓形状和厂家标志、生产日期等等。那么
制作中较为棘手的问题之一，问题可能导致后续焊锡不良，影响客户端的使用。本文通过研究测试存在阻焊入孔问题的生产板，经过对网板目数、
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